Rein elektrische Schubwellen­bohr­einheit - RESBOR


NEUENTWICKLUNG 2025

Besuchen Sie uns auf der Messe LIGNA 2025 in Hannover an unserem Stand H63 in Halle 027. Dort werden wir unsere neuste Entwicklung, die rein elektrische Schubwellenbohreinheit RESBOR, präsentieren!


Im Hinblick auf größtmögliche Energieeffizienz mit minimierten Umwandlungsverlusten, ausgeführt als “Stand-alone-Lösung” und geeignet für den Einsatz in automatisierten Anlagen, haben wir für und mit unseren Kunden das rein elektrische Bohrmodul RESBOR entwickelt.

Dank des vielfältigen Funktionsumfangs und der einfachen Bedienung übertrifft RESBOR konventionelle pneumatische Bohrmodule. Alle Funktionen unserer Schubwellenbohrmodule wie Ölbremszylinder, Ausspänevorrichtung und andere Erweiterungen lassen sich mit nur einem Gerät realisieren.

RESBOR ist flexibel und zukunftsfähig: heute als “Stand-alone-Lösung” angeschafft - mit umfangreichen Bohraufgaben, auch für kleine Losgrößen schnell eingesetzt - und morgen für automatisierte Bearbeitungsherausforderungen in Ihrem Betrieb einsetzbar. Das macht die Anschaffung kostengünstiger als spezialisierte Aggregate für die jeweilige Aufgabe.

Durch den NC-gesteuerten Servomotorantrieb wird der Bohrvorschub geregelt und gewährleistet eine kontrollierte, gleichförmige Kraftentwicklung über den gesamten Vorschub- und Bohrvorgang. Mit dem 7‘‘-Touch-Farbdisplay wird die Bedienung spielend leicht. Über das Display kann die jeweilige Werkstückoberfläche per Tastendruck innerhalb kurzer Zeit eingelernt werden, damit wird die Bohrvorschubstartposition auf jede Werkstückdicke angepasst. Zusätzlich dazu wird sowohl die Bohrtiefe per Touch eingestellt, als auch eine integrierte Ausspänesteuerung geregelt, die bei tieferen Löchern das Abführen der Späne übernimmt. Beides ist im Standardumfang der Programmierung enthalten. Damit sind auch größere Bohrerdurchmesser oder andersartige Bohrerausführung (Spiralbohrer, Forstnerbohrer, etc.) einsetzbar.

Der schlanke Aufbau (120 mm Breite) erlaubt den Einsatz in beengten Anlagen oder Einbausituationen. Die aus dem Bohrmotor hervorgeschobene Motorspindel, mit einem Hub von serienmäßig 150 mm, führt den Bohrer ohne Kollision zu nahegelegenen Teilen zum Werkstück. Jede RESBOR-Einheit ist individuell erweiterbar durch bspw. Mehrspindelbohrköpfe, weitere Linearachsen, oder Endlagenkontrollen.

Die CNC-fähige Steuerung erlaubt zusätzlich den Einsatz mehrerer Antriebsachsen, oder den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 40 weiteren RESBOR-Einheiten in einer komplexen Anlage.

Für individuelle Lösungen stehen unsere kompetenten Berater gerne zur Verfügung.



Vorteile von RESBOR

  • Lediglich elektrischer Anschluss benötigt

  • Energieersparnis

    keine Umwandlungsverluste durch Drucklufterzeugung

  • Integriertes Regel- und Steuermodul

    erlaubt kontrollierte, gleichförmige Kraftentfaltung während des gesamten Bohrvorgangs

  • Platzsparende Bauform (schlanke Konstruktion)

  • Vielseitig erweiterbar

Erweiterungsmöglichkeiten

  • Kombinieren Sie RESBOR mit Ayen Mehrspindelbohrköpfen

  • Verfahren Sie RESBOR auf mehreren, mitprogrammierbaren Linearachsen

  • Benötigen Sie einen alternativen Bohrhub, kein Problem!

  • Synchroner Einsatz von bis zu 40 Ayen Schubwellenbohreinheiten und/oder mehrere Achsen, die simultan steuerbar sind

  • Die optionale CNC Funktionalität erlaubt die Lösung komplexer Automationsaufgaben - mit Hilfe unserer Experten lösen wir jede Steuerungsherausforderung!


Technische Daten

Kennzahlen Bohrmotor

Type RM22 mit 1.5 kW, 230/400 V, 5.5/3.2 A
50 Hz, 2.800 1/min

Hub

150 mm

Werkzeugaufnahme

Spannzangeneinrichtung

Kennzahlen Synchron-Servomotor

Betriebsspannung: 230 V
Motorspannung: 560/320 V
Nenndrehzahl: 5.500/2.500 1/min
Nenndremoment: 2,03 Nm
Strom: 2,23 A

Kennzahlen digitaler Leistungsverstärker

für AC-Servomotoren bis 320 V / 3 A
Spitzenausgangsstrom: 9 A
50/60 Hz

CNC/SPS-Steuerung

für 1 bis 40 Bohraggregate
7'' Touch-Farbdisplay, Auflösung 1280 x 800
CPU: ARM
Schnittstellen: 1 x Ethernet / 1 x EtherCAT / 1 x USB 3.0

Standardprogrammierung

Handbetrieb zum Anfahren und Teachen der Werkstückoberfläche (Nullpunkt)
Automatikbetrieb mit Wahlmöglichkeit zum Ausspänen
Manuelle Einstellung für Bohrtiefe, Bohrvorschubgeschwindigkeit und Freifahrposition

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